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下金蛋或超级泡沫页岩气开发前路陷罗生门

2019-10-13 05:22:44来源:励志吧0次阅读

  下金蛋或超级泡沫 页岩气开发前路陷“罗生门”

  就在不久前,有许多人都声称我们即将进入一个能源新时代,一个廉价而充裕的页岩气引领的时代。尤其是美国页岩气的蓬勃发展对全美乃至全球能源格局的重构带来了不可忽视的影响,也深刻影响着美国的能源政策。

  作为世界上最早进行页岩气资源勘探开发的国家,页岩气大开发提高了美国能源自给水平,在减少石油进口量的同时降低了能源的对外依存度,赋予了美国新的竞争优势,为美国再工业化注入了强大动力。

  但这些美妙描述背后的论据和数据是否经得起仔细审视呢?页岩气到底是只会下金蛋的鸡还是又一个终将破灭的超级泡沫呢?很多国家还没弄清楚这些问题,就已经开始摩拳擦掌跃跃欲试,意欲复制美国页岩气革命的成功实践。此时传来的美国首例页岩气企业破产的消息,犹如一记重锤,似乎在提醒这些国家暂时放缓匆匆的脚步,重新审视其页岩气项目的前景,我国也不例外。

  核心技术装备实现国产化

  众所周知,页岩气资源产业属于技术密集型产业,技术突破和装备升级直接关系页岩气发展。国土资源部地质勘查司司长彭齐鸣曾指出,近年来我国页岩气勘查开发技术及装备基本实现国产化,水平井成本不断下降,施工周期不断缩短。据介绍,我国已初步掌握了页岩气地球物理、钻井、完井、压裂改造等技术,具备了3500米以浅水平井钻井及分段压裂能力,自主研发的压裂车等装备已投入生产应用。

  据悉,中国石化作为页岩气开发的领头羊,在页岩气国产化设备及配套技术领域均达到了国际较先进水平。刚刚过去的2014年12月29日,中国石化发布了国内首个非商业利益性页岩气专题报告《中国石化页岩气开发环境、社会、治理报告》(ESG报告)。该报告显示,作为中国页岩气勘探开发的领跑者,中国石化已初步建立起一套符合中国页岩气地层特点、适应性良好的水平井优快钻井、长水平段压裂试气、试采开发配套等具有自主知识产权的页岩气开发配套技术系列,相关装备国产化也取得重要进展。

  另外,在此之前的10月,中国石化国产桥塞及配套技术成功应用,这是国产桥塞及配套技术首次大规模应用于页岩气商业开采,它的成功应用完成了页岩气工程技术装备自主化、国产化的最后一块拼图,标志着中国页岩气开发核心技术装备制造完全摆脱对外国公司的依赖,全面实现国产化。

  除了两桶油等页岩气开发的国企主力军,在页岩气开发中,民企中也涌现出了一些后起之秀和领军企业,举例来说,杰瑞集团自主研发的阿波罗压裂车最高功率可达4500马力,是目前全球单机功率最大的压裂车。据介绍,该压裂车将中国油气压裂作业带入了全新涡轮时代的同时,也使我国成为继美国和俄罗斯之后,世界上第三个拥有涡轮压裂装备的国家,标志着我国在能源关键装备上又一次取得重大突破。

  虽说民营企业在页岩气开发中有一定成绩,但仍与央企捷报频传形成了鲜明对比。彭齐鸣指出,将积极营造有竞争、有活力、有秩序的页岩气勘查开发市场,进一步向社会出让一批页岩气勘查区块,使更多包括民营企业在内的社会资本进入页岩气勘查开发领域。

  勘探开发工厂化

  尤为值得注意的是,北美页岩气革命为人称道的优势在于勘探开发环节。开发过程的市场化操作大大压低了开发成本,让页岩气具备了商业开发价值。

  我国目前进入实质生产开发的项目,主要集中在中国石油的长宁威远国家级示范区和中国石化的涪陵页岩气田。在中国石油主导的长宁威远国家级示范区,采取风险勘探的川庆钻探和长城钻探勘探开发面积分别是290平方公里、210平方公里。在这两个区块的生产中,工厂化作业模式最受瞩目的是拉链式压裂。

  同步拉链式压裂是指两套车组同时进行4口井压裂施工。两组井如拉链齿般进行互相交错多工种施工。压裂现场执行指挥方泽本介绍说。

  2014年3月26日,国内首次同步拉链式压裂在长宁H2平台获得成功,不仅大大提升施工效率,而且减少了搬迁时间,降低了动迁成本。

  这次是国内首次一次性同时启用32台大型压裂车,同井场4口井进行页岩气水平井压裂一体化施工。4口井同时施工产生的共振,可以较好地打通气层通道,有效提高油气产量。川庆钻探井下作业公司经理钱斌说。

  在长宁H2井组施工现场,甲乙方11家单位一起办公,及时解决从井场到试油各个环节的问题,实现了无缝衔接,提高了施工效率。类似的一幕,也在中国石化涪陵页岩气开发试验区上演。

  在涪陵页岩气田开发实践中,同一平台两井交叉钻完井作业,包括中国石化和中国石油在内的钻井队伍同台竞技,将钻采成本一压再压。我们不但能运用市场之手配置优质资源,还能通过竞争促进各项施工质优价廉。现在,钻采投资从以前的每口9000万元降到8200万元。江汉油田涪陵页岩气分公司副经理刘尧文说。

  页岩气与环境势难两全?

  然而,面对页岩气开发存在水污染、大气污染以及甲烷逸散排放等诸多潜在环境风险,中国企业做好充分准备了吗?

  中国石化集团公司副总经理焦方正表示,中石化将持续加强页岩气勘探开发,2015年将建成产能50亿立方米/年的页岩气田,同时启动第二个50亿立方米的建设,计划2017年如期建成年产能100亿立方米的气田。

  但页岩气行业面临资源保护、环境标准缺失等难题,环境问题始终如高悬头顶的利剑,不容忽视,无法回避。在新《环保法》的制约下,在加快开发的同时如何兼顾环境保护,考验着从业者的智慧。

  目前,页岩气开采主要应用的是水平井钻井和水力压裂法技术,需要大量耗水是不争的事实,而且开采过程中需要使用的高压裂液含有化学试剂。在页岩气开采过程中,一般大部分压裂液会回流到地面先储存,然后再进行处理回收和再利用,在这个过程中压裂液若渗入地下或随雨季到来外溢,极易造成对当地浅层和地下水质的污染。

  此外,页岩气开采过程中产生的油基泥浆和废弃钻屑污染问题也一直没有得到足够重视。目前,含油污泥和开采废水已经成为页岩气开采的两大污染物来源。

  然而,在页岩气勘探开发领域,目前国内尚未出台配套的环境标准。随着第三轮招标临近,页岩气大规模开发时代也会如约而至,相关环境标准、法规制约亟须出台。

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